市政工程质量监督控制要点及考核管理办法之六

      

 
3)    进口钢板应严格遵守称试验后使用的原则，除须具有质量证明和商检报告外，进场后还应进行机械性能和化学在分的复验。 
5.    钢结构所采用的连接材料应具有出厂质量证明书；并符合设计技术条件和以下要求： 
1)    焊接用的烛条、焊丝和焊剂应与通过焊接工艺评定用的焊接材料一致并符合相应的标准与规范； 
2)    焊条、焊剂和栓钉焊用瓷环，在使用前按产品说明书规定的焙烘温度与时间进行焙烘，施工现场焊条应放入保温筒内，随用随取； 
3)    不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条；不准使用结块的焊剂、焊丝、焊钉在使用前应清除铁锈、油污物； 
4)    高强度（大六角）螺栓应按规定进行入库复验（符合GB 1228―1231的规定）。 
6.    检查钢结构件的制作质量： 
1)    切害前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割后应清除熔渣飞溅物； 
2)    矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损坏，划痕深度不得大于0.5mm； 
3)    钢材切割面应无裂纹、分层、夹杂和要求的缺棱； 
4)    构件采用量高强度螺栓连接时，应对构件的连接区域做磨擦面加工处理，其抗滑移系数应满足设计技术条件，对摩擦面应做保护，防止油污和损伤。应同时制备三副试样，用作试验； 
5)    高强螺栓栓孔加工应满足设计技术条件和规范要求； 
6)    钢结构件制作完毕应，应在工厂进行拼装，应满足设计技术条件的要求。 
7.    钢结构焊接应符合以下要求： 
1)    用于钢结构施焊的焊接工艺须径工艺评定合格，经工艺评定合格的各项焊接参数不得更改，且据此制订焊接工艺。未经评定合格的焊接工艺不准在构件的制作和安装中应用； 
2)    从事钢结构件施焊的焊工应持相应资格证书，其从事的焊接方法、焊接位置、焊接材料必须与持证内容相符； 
3)    焊缝的二端应设置引熄弧板，为确保焊缝质量，其材质与坡口形式均与焊件相同； 
4)     焊接宜在室内进行，湿度不宜高于80%；环境温度，普通碳素钢不应低于0。C，低合金高强度结构钢不应低于5。C； 
5)    焊接时的预热温度，层间温度的控制应按焊接工艺评定合格的工艺技术条件执行或按有关规范选择； 
6)    所有焊缝必须经外观检查，不得有裂缝、未熔合、夹渣、弧抗未填满等超标缺陷，焊渣及飞溅等必须清除干净； 
7)    对接焊缝及熔透角焊接除目视检查外还应进行超声波探伤和射线探伤，其检测比例应满足设计技术条件和有关标准的要求。 
8.    高强度螺栓连接应符合以下要求： 
1)    施工前，高强度螺栓应作扭矩数K值的测定，其平均值应在0.11～0.15范围内，且其标准高差应≤0.01； 
2)    施工扭矩应通过设计轴力与所测得K值依据设计技术条件和有关规范的规定计算获得； 
3)    施工前应对用于施工的扳手进行扭矩标定并于施工后复验扳手的扭矩误差； 
4)    现场施工之前应进行抗滑移系数的复验，在工程进行中，在完成一定的工作量后，还应按设计技术条件的要求对工作的抗滑系数进行再复试； 
5)    高强螺栓群在施拧地，应按由中央向外对称拧紧，拧紧时应不冲击、不停顿地进行； 
6)    高强度螺栓终拧完毕，应按设计条件和有关规范进行质量检查。 
9.    钢结构的安装应符合下列规定： 
1)    钢梁的支承块位置（坐标）与标高在安装前进行复测，其数据应满足设计图纸的要求； 
2)    钢柱安装后的偏差应满足设计技术条件和有关规范的要求； 
3)    钢柱地脚螺栓位置应符合设计技术文件或有关规范、标准的要求，应有保护螺纹的措施； 
4)    钢梁的安装偏差应满足设计技术条件和有关规范的要求； 
5)    钢梁安装并完成焊接，其拱度应满足设计技术条件和有关规范的要求； 
6)    工地现场焊缝拼接质量应满足设计技术条件和有关规范、标准的要求； 
7)    工地焊接的焊接应按工艺和有关规范、标准的要求进行； 
8)    工地焊缝的焊接质量应按规范要求检测。 
10.    钢结构制作的除锈、涂装应符合下列要求： 
1)    除锈工作原则应在构件制作完毕后进行，即使钢板作预处理的，也应对其已被破坏的涂层再次除锈，除锈质量应达到设计技术和有关标准、规范的要求； 
2)    底漆涂装应在除锈后4h内进行，8h内完成，并达到规定的膜厚； 
3)    必须在前道涂层干燥后，方可继续涂下道涂料，直至完成全部涂料，但须预留最后一道面漆在工地进行，在施工过程中，应严格检查各分层涂料膜厚，确保涂层系统的防腐质量； 
4)    对在施工中遇到破坏的涂层，必须对破坏处作适当的处理，然后逐层修补，直至最终面层。 
第十二条 桥面及附属工程质量监督检查要点 
（一）主要检查内容 
1.    现场质保体系检查：施工必须的机具设备的配备情况及操作人员的持证上岗情况； 
2.    设计图纸及施工组织设计检查：详细查看设计图纸说明和施工组织设计，明确支座、伸缩装置的规格、设置，桥面排水系统的设计； 
3.    质保资料检查： 
1)    支座的出厂合格证、测试报告； 
2)    伸缩装置产品合格证； 
3)    沥青混凝土的出厂合格证、测试报告。 
4.    现场实物检查 
1)    支座安装的位置、质量； 
2)    伸缩装置的选型、规格及安装质量； 
3)    水泥混凝土面层的平整度、粗糙度；沥青混凝土面层的平整度、密实度；施工缝和切缝的直顺度； 
4)    桥面进水口位置和泄水的效果； 
5)    防撞护栏与栏杆的伸缩装置与桥面伸缩装置的位置； 
6)    混凝土表面修整与装饰质量。 
（二）检查要点 
1.    支座 
1)    活动支座必须按设计要求上油润滑； 
2)    支座接触必须严密，不得有空隙，位置必须符合设计要求； 
3)     梁板就位不准或支座与梁板不密贴时，必须吊起重放，不得用撬棍移动梁板； 
4)    球形支座安装前方可开箱 。不得任意转动连接螺栓，不得任意拆卸支座。 
2.    伸缩装置 
1)    伸缩装置的选型、规格必须符合设计规定； 
2)    伸缩装置表面应平整，与梁面结合良好，伸缩缝内不得有杂物，伸缩性能必须有效； 
3)    伸缩缝必须全部贯通，不得堵塞或变形； 
4)    橡胶伸缩装置在气温0。C以下时不得进行安装施工。 
3.    面层铺装 
1)    水泥混凝土面层必须平整粗糙，压纹均匀，不得有蜂窝麻面、石子外露、脱皮、脚印、席印、积水等现象，施工缝和切缝必须顺直。与伸缩装置的接缝必须平整； 
2)    在水泥混凝土面层之上再要铺装沥青混凝土时，则水泥混凝土面层必须进行重点扫毛； 
3)    在摊铺沥青混凝土面层前必须对水泥凝土面层进行清扫和喷洒层油，且油量控制在规定范围之内，并要求喷洒均匀，不得局部油量积聚。接缝衔接以及与进水口、路缘石的衔接紧密与平整，不得有积水现象； 
4)    沥青混凝土面层应采用机械摊铺，要求在相邻两个伸缩装置之间应不设施工缝。振动压路机不得启动振动装置碾压； 
5)    施工车辆及施工机械不得停留在新铺筑的沥青混凝土面层上，严禁柴油之类的油料滴漏在沥青混凝土面层。 
4.    排水设施：由桥面的进水口、泄水管及将桥面水引抽地面排水系统的管道等组成的桥面排水系统，其质量要求是位置正确，连结牢固，排水通畅，接口严禁不漏水。 
5.    人行道 
1)    栏杆、灯柱、人行道板安装必须牢固； 
2)    人行道梁的梁面应平整，标高正确。预制人行道板在安装前应检查验收，有超过规范允许的裂纹和破损时，不得使用； 
3)    在人行道抹面粉刷前，应先按设计图纸的规定安装人行道伸缩装置，与抹面粉刷相接的部位应立模，模板的底部应与预制人行道板密贴； 
4)    人行道铺装的划线必须清晰、顺直、深度均匀； 
5)    预制人行道板必须平整稳定，不平处要用砂浆填平。 
6.    防撞护栏与栏杆 
1)    防撞护栏的位置应精确放样，预埋钢筋的偏差应符合质量标准； 
2)    防撞护栏与栏杆的伸缩装置应同桥面的伸缩装置在同一直线上； 
3)    钢管扶手的端部应焊有端盖。 
7.    混凝土表面修整与装饰：采用表面粘贴和粉刷类的装饰工程，均必须粘贴和结合牢固，不得起鼓，采用涂刷类装饰工程时，由必须涂层均匀，色泽一致，不得起皮。 

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