地下工程防水技术规范条文说明GB 50108-2001之二

　4.1.11 (原规范3.2.5，修改条文) 

　　粉煤灰、磨细矿渣粉、硅粉等均属活性掺合料，他们在水泥水化后期均参与水化反应，掺加这些材料既可填充混凝土空隙，提高密实性，又可使混凝土流动性增加，同时由于它们早期不反应，因此可降低水泥早期的水化热，各地现已大量使用这些掺合料。根据上述情况，删掉了原条文中磨细砂、石粉等内容，新增了磨细矿渣粉、硅粉等内容。至于掺加量，既与这些掺合料的磨细程度有关，也与混凝土要求的强度等级有关，使用时应根据其磨细程度和使用要求通过试验确定其用量。 

　　4.1.12 (增加条文) 

　　防水混凝土要起到防水作用，除混凝土本身具有较高的密实性、抗渗性以外，还要求混凝土施工完后不开裂，特别是不能产生贯穿裂缝。为了防止或减少混凝土裂缝的产生，在配制混凝土时加入一定量的钢纤维或合成纤维，可有效提高混凝土的抗裂性，近年来的工程实践已证明了这一点。但由于掺加纤维后混凝土的成本相应提高，故条文中增加了“根据工程抗裂需要”这一使用条件。 

　　4.1.13 (增加条文) 

　　因碱骨料反应引起混凝土破坏已成为一个世界性普遍存在的问题。由于地下工程长期受地下水、地表水的作用，如果混凝土中水泥和外加剂中含碱量高，遇到混凝土中的集料是碱活性，即有引起碱骨料反应的危险，因此在地下工程中应对所用的水泥和外加剂的含碱量有所控制，以避免碱骨料反应的发生。国内外对混凝土中含碱量的规定各不相同，英国规定混凝土每立方米含碱量不超过3kg，对不重要工程可放宽至4.5kg 南非一些国家认为混凝土每立方米含碱量小于1.8kg时较安全1.8～3.8kg 时为可疑危害，大于3.8kg 时为有害；北京市建委于1995 年3 月1 日规定：对于应用于桥梁、地下铁道、人防、自来水厂大型水池、承压输水管、水坝、深基础、桩基等外露或地下结构以及经常处于潮湿环境的建筑结构工程(包括构筑物)必须选用低碱外加剂，每立方米混凝土掺用外加剂加入的碱量不得超过1kg。根据以上资料，本规范建议每立方米防水混凝土中各类材料的总碱量(Na20当量)不得大于3kg。 
　 
　　ＩＶ施工 

　　4.1.14 (原规范3.3.1，修改条文) 

　　本条做了以下几点修改： 

　　1 水泥标号取消了325号的内容，理由已在4.1.7 中述及。 

　　2 增加了泵送防水混凝土对砂率的要求，因泵送时要求混凝土有较好的流动性，故应适当提高其砂率。 

　　3 水灰比的大小对防水混凝土的防水性能影响较大，根据目前外加剂的开发利用的情况，掺加减水剂后其水灰比可以降低，因此把原《规 
　　　范》规定的最大水灰比0.6 降为0.55。 

　　4 增加了预拌混凝土的坍落度的规定。目前工程实践中预拌混凝土的坍落度普遍偏高，有的高达20cm左右，但实际上在地下工程中并没有 
　　　这种必要。在工程施工中为了达到较高的坍落度有的是采用掺加外加剂的方法，有的是采用提高水灰比的方法，前者会增加工程造价， 
　　　后者则可能降低混凝土的防水性能。经征求意见,认为预拌混凝土用于地下工程防水时其入泵坍落度宜控制在12±2cm的范围内。另外预 
　　　拌混凝土的搅拌地和浇筑地不在一处，从搅拌到入泵需经过一段时间，因此坍落度会有损失，如损失过大，则会影响混凝土的施工质量 
　　　，所以条文中规定了坍落度的损失值，以确保混凝土的施工质量。 

　　5 用于防水的预拌混凝土不仅由于从搅拌地到施工处需花一定时间，特别是在城市内部，因交通等问题会使这一时间更长，而且预拌混凝 
　　　土多用于大型地下工程，混凝土工程量大。如果混凝土凝固时间过短，既有可能运到工地时混凝土就不能施工，更有可能在混凝土浇筑 
　　　时层与层之间出现冷缝，造成工程渗漏水的隐患。缓凝时间的长短与诸如城市交通状况、搅拌地到施工地距离、天气状况、工程量的大 
　　　小等很多因素有关，施工时应根据上述因素综合考虑，以确保混凝土浇筑时不会出现冷缝为原则。 

　　4.1.18 (原规范3.3.5，修改条文) 

　　根据目前工程施工的经验，增加二次掺加减水剂的方法来确保混凝土坍落度满足施工要求的内容。针对施工中遇到坍落度不满足施工要求 
时有随意加水的现象，本条做了严禁直接加水的规定。因随意加水将改变原有规定的水灰比，而水灰比的增大将不仅影响混凝土的强度，而且对混凝土的抗渗性影响极大，将会造成渗漏水的隐患。 

　　4.1.20 (原规范3.3.7，修改条文) 

　　墙体水平施工缝距底板的距离由不小于200mm改为300mm，这是考虑现在施工中采用钢模板比较普遍，这一距离的大小应与钢模板的模数相适应。 

　　4.1.21 (原规范3.3.7，修改条文) 

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