施工组织设计样本（房建工程）之一

      

    
c、模板与砼接触面在支模前均打扫干净、满刷隔离剂；   
d、为保证构件棱角完整，在砼浇筑完毕后第二天拆模；   
e、模板安装检验评定标准   
按《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204－92进行评定，达到   
优良标准。   
（五）、基础钢筋施工方案   
①、钢筋材料购置及材料检验   
钢筋质量是保证全现浇框架结构质量的重要材料之一；为保证工程质   
量，每批钢筋进场时出具钢材材质证明及检验合格证，并随机按规范要求抽样检验合格后使用；   
②、钢筋加工方案   
a、 钢筋加工工艺流程   
材质复验及焊接试验→配料→调直→除锈→断料→对焊→弯曲成型→   
成品堆放   
b、 钢筋配料前由放样员放样，配料工长认真阅读图纸、标准图集、   
图纸会审、设计变更、施工方案、规范等后核对放样图，认定放样图钢筋尺寸无误后下达配料令，由配料员在现场钢筋车间内完成配料；钢筋加工后的形状尺寸，规格、搭接、锚固等符合设计及规范要求，钢筋表面洁净无损伤、无油渍和铁锈、漆渍等；   
c、 钢筋调直：采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋冷拉率不大于4%，   
II、III级钢筋冷拉率不大1％；   
d、 钢筋断料采用钢筋切断机，断料前检查钢筋配料无误后进行断料，   
断料时按配料严格进行；   
弯曲角度 30 45 60 90 135   
调整值 0.35d 0.5d 0.85d 2.0d 2.5d   
e、 钢筋焊接：   
调伸长度的选择：I级钢筋＝0.75~1.2d   
II级钢筋＝1.0~1.5d(直径小的钢筋取大值)   
闪光留量取值连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和。另加8mm预热闪光焊为8~10mm。   
预热闪光焊预热留量为4~7mm，预热频率适当。   
L、闪光对焊注意事项   
①、对焊操作由持证上岗操作熟练工人专职操作；   
②、对焊前，清除钢筋端部1.5m范围内铁锈、污物，避免在夹具和钢筋间接触不良引起打火，另外对端部有弯曲的钢筋，予以调直或切除；   
③、当调换焊工或换焊接钢筋规格和品种时，先作对焊试件（不小于2件）进行冷弯试验，合格后正式成批焊接；   
④、焊接完毕后，待接头由白色变为黑色后松夹具，平稳取出钢筋避免过热引起接头弯曲。   
⑤、钢筋的运输   
成品钢筋在地面采用平板车及人工相结合的运输方式，垂直运输依靠塔吊进行。   
⑥、钢筋的安装   
基础底板钢筋采用人工绑扎的方式安装；基础底板钢筋网四周两行钢   
筋交叉点每点绑扎，中间部位间隔交错绑扎，相邻绑扎点铁丝扣成八字型，以免网片因顺峰绑扎变形；柱插筋“L”形脚放在钢筋网片上，电焊点牢；承台口柱插筋用扎丝在钢管箍上绑牢，防止砼浇筑时跑位。钢筋保护层垫块采用50×50mm2砂浆预制，按规范规定布置；砼浇筑时派专人守护，避免钢筋变形、移位；   
钢筋的绑扎：基础底板为双层双向钢筋，绑扎时钢筋支架用[ 8号槽钢，竖向设置，下部通长连接500mm长的└70×5角钢，每2m×2m布置一个[ 8号槽钢支点。在槽钢上根据承台网片标高焊接水平[ 10号槽台作为上部钢筋的搁置点。   
500 500   
    
板厚-钢筋保护层厚   
度-钢筋直径    
250 250   
    
⑦、基础钢筋施工质量检验评定标准   
按《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204－92进行，达到优良标准。   
（六）、基础砼施工方案   
本工程基础砼施工全部采用现场搅拌，施工现场设三台搅拌机，采用插入式振动器振捣。   
该基础尺寸达到10m×10m以上，厚2.0m左右，属大体积砼，在砼硬化过程中所释放的水化热情况下，砼外表面热量容易散失，形成内外温差而产生温差应力，如控制不好会形成温差裂缝，施工时注意保温，内外温差控制在25。C以内。   
A、 施工要点：   
1、砼浇筑前的准备   
a、 用合格水泥及相应砂、石按设计标量进行试配，试配结果及配合比   
由建设单位，监理单位签字认可后浇筑砼；   
ｂ、准备好足量的水泥、砂、石等材料；   
b、 检修JDY350搅拌机、捣动器等机械无故障；   
c、 组织各相关人员到位，班组、施工管理、检查人员、机械操作人   
员分成两班配备，并做好砼浇筑安全技术交底；   
d、 砼运输跑道搭设完毕、牢固；   
e、 搭设好天秤，做好计量、取样准备；   
f、 准备好雨披、雨具、塑料布、油毛毡等以防雨、防雹；   
g、 查询气象台，确认浇筑砼时间范围内无大雨等灾害性天气；   
h、 检查模板、支架钢筋、预埋件等达到设计和规范要求，浇筑平台   
安装牢固；做好隐蔽验收工作，备齐水泥合格证、检验报告；试验强度报告、配合比，由建设单位、监理、质监部门签字认可。 

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