施工组织设计制度第五章

2008-12-04 绿维创景 标签：

第五章、主要分部分项施工方法、技术措施
一、地基基础及主体分部
(一)土方工程：挖土方采用机械挖土，人工清理。可一次开挖，在接近设计底标高时，必须予留20cm厚的土层，用人工开挖。回填厚度每层30cm，分层夯实。
(二)钢筋砼工程：（砖混结构）
1、砼：应按施工进度准备足够的水泥、砂、石等材料，以保证砼连续施工的需要。水泥、砂、石等材料应符合要求，并经过检测部门检测，出具检测报告后方可使用，现场应有充足洁净的水源。机电设备应有专人管理，施工前应有检测站提供并由技术负责人签发的混凝土配合比，并核对现场各项材料与配合比要求一致，并在搅拌机旁挂牌公布配合比，便于施工规范的规定。在施工时应随时取样测定砂、石含水率有变化，随时调整施工配合比和操作工艺。
(1)配合比：必须严格掌握砼的配合比，对砼原材料必须按重量进行配料，现场要有地中衡秤。
(2)机械搅拌：各种材料的用量必须有配合比的要求，不得随意增减材料用量。每次搅拌用量不得超过搅拌机标准容量的20％。材料投入料斗的顺序是：石子―水泥―砂子，搅拌机前后台出料中散落的砼、砂、石、水泥应经常清理，每日搅拌完毕应用清水清理搅拌机内余料，并清理工具。
(3)砼运输：采用小车人工推运。
(4)砼浇筑：砼搅拌运至地点后，在初凝前浇筑完毕，砼入模前应浇水湿润，但不得有积水，对钢筋保护层的厚度，一般可预制砂浆垫块。钢筋保护层的厚度应符合设计及施工规范要求，混凝土入模时，不得产生离析现象，如有离析现象必须重新搅拌。浇筑砼过程中，操作人员严禁在模板支撑和钢筋上行走，应随时将模内钢筋的临时支撑和混凝土厚度标志抽出，不得埋入砼内。
(5)砼振捣：振动器应安装在牢固的脚手架上，不应放在模板支撑或钢筋上。使用振动器宜采用垂直振捣和斜向振捣。使用插入式振动器应做到“快插慢拔”。当振动棒端头即将拔出砼表面时，应快拔出振动棒，拔出时不停转，以免造成空腔。每插点应掌握好振捣时间，过短、过长都不利，每点振捣时间宜为20-30s。振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或“交错式”按顺序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。
(6)砼养护：在砼完毕后12小时以内或当砼终凝之后，即开始如覆盖和浇水，应每隔2-3小时浇水一次，保持砼处于足够的湿润状态，砼表面不便浇水时，可涂刷保护膜防止混凝土内部游离水分蒸发。
应特别注意，砼分项施工前，应先检查上道工序。钢筋分项、模板分项等是否合格和施工过程中不能破坏这些分项工程的质量(如何钢筋位移和破坏模板支撑等)。
混凝土质量检查：
(1)检查拌制混凝土所用原材料的品种，规格和用量每一班组至少两次。
(2)检查砼浇筑地点的坍落度，每一工作班至少两次。
(3)满足砼分项工程质量验收记录表。
2、钢筋分项：
(1)不得使用无生产许可证厂家生产的钢筋，进场的钢筋应有出厂质量证明书或检测报告单，每捆(盘)钢筋均应持有注明厂标、钢号、规格、炉(罐)号等标牌，在下料使用之前，必须进行复验，进场之后应按标牌分类堆放，不得混淆，并要采取措施，防止锈蚀和污染。
(2)钢筋进场时，应按钢筋的验收规定分批进行外观及规格尺寸的检查，并按规定抽样作力学性能试验。
(3)施工前应熟悉图纸，钢筋的钢号、级别、种类、直径等按设计要求使用。
(4)在施工中若缺少设计图纸中所要求的钢筋种类、级别或规格时，可进行钢筋代换，但必须遵守代换原则，以满足原结构设计的要求，当需要代换时应征得单位的同意。
(5)钢筋在下料加工之前，应根据施工图纸要求编制钢筋制作安装任务单，下料卡或下料通知单，根据图纸要求施工班组应按下料通知单编制下料牌或下料卡，标出编号、形状、直径、各部尺寸和根数，以便翻样加工。
(6)制作好的钢筋半成品应分类堆放在棚内，注意保管防止沾污、锈蚀和变形。
(7)钢筋在制作前将其表面的污垢、鳞皮、铁锈清除干净，带有颗粒状或无锈的钢筋不得使用，钢筋应平直无局部曲折。
(8)使用切断机断料时，钢筋应放在刀口底部，刀片要根据磨损情况及时更换，连续切断时要适当间歇以免刀具过热损坏。
(9)钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋的长度应力求准确，其允许偏差±10mm。
(10)本工程采用机械断料，人工成形，人工绑扎。
(11)各受力钢筋之间的绑扎接头位置应互相错开，钢筋接头不宜设置在箍筋加密区范围内。
(12)钢筋的绑扎与安装在前一分项工程检查合格后进行。
（三）砌砖分项工程：
(1) 施工时砖墙的轴线位置、标高、门窗洞口尺寸，必须与图纸相符。
(2)砖砌体用的砖应边角整齐规格一致，砖的品种、强度等级必须符合设计(MU10)要求。
(3)施工用的工具如运砖车、运灰车、大小灰槽、小桶、靠尺、线坠、小线、水平尺、百格网、托线板、大铲、刨锛等应在砌筑前准备好。
(4)砌筑房屋砌体时，应事先准备皮数杆，皮数杆上应划出主要部位的标高及砖行数，应按砖的实际厚度和水平在缝的允许厚度来确定，水平灰缝和立缝一般为10mm，不应小于8mm或不应大于12mm。皮数杆立于墙的转角和适宜的地点，最大距离不得超过25mm，并以水准仪抄平，以控制砌体的竖向尺寸。
(5)在砌筑砌体时，应提前24小时浇水湿润，每边湿润厚度以10-15mm为宜，如因天气酷热砖面水分蒸发过快，操作时揉压困难，亦可在脚手架上进行第二次浇水，不得使用含水率才处于饱和状态的砖。
(6)砖砌体应上、下错缝内外搭砌。
(7)为保证灰缝砂浆饱满，宜采用一块砖、一铲、灰、一揉压的“三一”砌砖法。
(8)砌筑墙体前要进行排砖、撂底，山墙方向第一层应排丁砖，前后纵墙方向排顺砖。
(9)砌筑过程中，要经常检查墙的垂直度和表面平整度，检查门窗口的里外角，做到五层一吊线、十层一靠尺。