建筑机械使用安全技术规程之八

      

 
　　8．7．5 启动前，应先接通风、水、电，开启进气阀逐步达到额定压力，再起动电动机空载运转，确认一切正常后，方可投料作业。
　　8．7．6 机械操作和喷射操作人员应有联系信号，送风、加料、停料、停风以及发生堵塞时，应及时联系，密切配合。
　　8．7．7 在喷嘴前方严禁站人，操作人员应始终站在已喷射过的混凝土支护面以内。
　　8．7．8 作业中，当暂停时间超过1h时，应将仓内及输料管内的干混合料全部喷出。
　　8．7．9 发生堵管时，应先停止喂料，对堵塞部位进行敲击，迫使物料松散，然后用压缩空气吹通。此时，操作人员应紧握喷嘴，严禁甩动管道伤人。当管道中有压力时，不得拆卸管接头。
　　8．7．10 转移作业面时，供风、供水系统液压随之移动，输送软管不得随地拖拉和折弯。
　　8．7．11 停机时，应先停止加料，然后再关闭电动机和停送压缩空气。
　　8．7．12 作业后，应将仓内和输料软管内的干混合料全部喷出，并应将喷嘴拆下清洗干净，清除机身内外粘附的混凝土料及杂物。同时应清理输料管，并应使密封件处于放松状态。
　　8．8 插入式振动器
　　8．8．1 插入式振动器的电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠。
　　8．8．2 操作人员应经过用电教育，作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
　　8．8．3 电缆线应满足操作所需的长度。电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。
　　8．8．4 使用前，应检查各部并确认连接牢固，旋转方向正确。
　　8．8．5 振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。在检修或作业间断时，应断开电源。
　　8．8．6 作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或让钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中，插入深度不应超过棒长的3/4，不宜触及钢筋、芯管及预埋件。
　　8．8．7 振动棒软管不得出现断裂，当软管使用过久使长度增长时，应及时修复或更换。
　　8．8．8 作业停止需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源。不得用软管拖拉电动机。
　　8．8．9 作业完毕，应将电动机、软管、振动棒清理干净，并应按规定要求进行保养作业。振动器存放时，不得堆压软管，应平直放好，并应对电动机采取防潮措施。
　　8．9 附着式、平板式振动器
　　8．9．1 附着式、平板式振动器轴承不应承受轴向力，在使用时，电动机轴应保持水平状态。
　　8．9．2 在一个模板上同时使用多台附着式振动器时，各振动器的频率应保持一致，相对面的振动器应错开安装。
　　8．9．3 作业前，应对附着式振动器进行检查和试振。试振不得在干硬土或硬质物体上进行。安装在搅拌站料仓上的振动器，应安置橡胶垫。
　　8．9．4 安装时，振动器底板安装螺孔的位置应正确，应防止底脚螺栓安装扭斜而使机壳受损。底脚螺栓应紧固，各螺栓的紧固程度应一致。
　　8．9．5 使用时，引出电缆线不得拉得过紧，更不得断裂。作业时，应随时观察电气设备的漏电保护器和接地或接零装置并确认合格。
　　8．9．6 附着式振动器安装在混凝土模板上时，每次振动时间不应超过1min，当混凝土在模内泛浆流动或成水平状即可停振，不得在混凝土初凝状态时再振。
　　8．9．7 装置振动器的构件模板应坚固牢靠，其面积应与振动器额定振动面积相适应。
　　8．9．8 平板式振动器作业时，应使平板与混凝土保持接触，使振波有效地振实混凝土，待表面出浆，不再下沉后，即可缓慢向前移动，移动速度应能保证混凝土振实出浆。在振的振动器，不得搁置在已凝或初凝的混凝土上。
　　8．10 混凝土振动台
　　8．10．1 振动台应安装在牢固的基础上，地脚螺栓应拧紧。基础中间应留有地下坑道，应能调整和检修。
　　8．10．2 使用前，应检查并确认电动机和传动装置完好，特别是轴承螺栓、偏心块螺栓、电动机和齿轮箱螺栓等紧固件紧固牢靠。
　　8．10．3 振动台不宜长时间空载运转，振动台上应安置牢固可靠的模板并锁紧夹具，并应保证模板混凝土和台面一起振动。
　　8．10．4 齿轮箱的油面应保持在规定的平面上，作业时油温不得超过70℃。
　　8．10．5 应经常检查各部轴承，并应定期拆洗更换润滑油，作业中应重点检查轴承温升，当发现过热时应停机检修。
　　8．10．6 电动机接地应良好，电缆线与线接头应绝缘良好，不得有破损漏电现象。
　　8．10．7 振动台台面应经常保持清洁、平整，使其与模板接触良好。发现裂纹应及时修补。
　　8．11 混凝土真空吸水泵
　　8．11．1 真空室内过滤网应完整，集水室通向真空泵的回水管上的旋塞开启应灵活，指示仪表应正确，进出水管应按出厂说明书要求连接。
　　8．11．2 启动后，应检查并确认电动旋转方向与罩壳上箭头指向一致，然后应堵住进水口，检查泵机空载真空度，表值不应小于96kPa。当不符合上述要求时，应检查泵组、管道及工作装置的密封情况。有损坏时，应及时修理或更换。
　　8．11．3 作业开始即应计时量水，观察机组真空表，并应随时做好记录。
　　8．11．4 作业后，应冲洗水箱及滤网的泥砂，并应放尽水箱内存水。
　　8．11．5 冬季施工或存放不用时，应把真空泵内的冷却水放尽。
　　8．12 液压滑升设备
　　8．12．1 应根据施工要求和滑模总载荷，合理选用千斤顶型号和配备台数，并应按千斤顶型号选用相应的爬杆和滑升机件。
　　8．12．2 千斤顶应经12MPa以上的耐压试验。同一批组装的千斤顶在相同载荷作用下，其行程应一致，用行程调整帽调整后，行程允许误差为2mm。
　　8．12．3 自动控制台应置于不受雨淋、曝晒和强烈振动的地方，应根据当地的气温，调节作业时的油温。
　　8．12．4 千斤顶与操作平台固定时，应使油管接头与软管连接成直线。液压软管不得扭曲，应有较大的弧度。
　　8．12．5 作业前，应检查并确认各油管接头连接牢固、无渗漏，油箱油位适当，电器部分不漏电，接地或接零可靠。
　　8．12．6 所有千斤顶安装完毕未插入爬杆前，应逐个进行抗压试验和行程调整及排气等工作。
　　8．12．7 应按出厂规定的操作程序操纵控制台，对自动控制器的时间继电器应进行延时调整。用手动控制器操作时，应与作业人员密切配合，听从统一指挥。
　　8．12．8 在滑升过程中，应保证操作平台与模板的水平上升，不得倾斜，操作平台的载荷应均匀分布，并应及时调整各千斤顶的升高值，使之保持一致。
　　8．12．9 在寒冷季节使用时，液压油温度不得低于10℃；在炎热季节使用时，液压油温度不得超过60℃。
　　8．12．10 应经常保持千斤顶的清洁；混凝土沿爬杆流入千斤顶内，应及时清理。
　　8．12．11 作业后，应切断总电源，清除千斤顶上的附着物。

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