碳纤维修复、补强混凝土结构施工工法

      

 
构件表面处理      基层处理       涂底层涂料    
用环氧腻子缺陷修补      贴碳纤维     养护       涂装
图1  工艺流程图
2. 操作要点
2.1 混凝土基底处理
2.1.1 将混凝土构件表面的残缺、破损部分清除干净达到结构密实部位。
2.1.2 检查外露钢筋是否锈蚀,如有锈蚀,进行必要处理。
2.1 对经过剔凿、清理和露筋的构件残缺部分,进行修补、复原。
2.1.4 裂缝修补：缝宽小于0.20mm的裂缝,用环氧树脂进行表面涂抹封闭；大于0.20mm的裂缝用环氧树脂灌缝。
2.1.5 将构件表面凸出部分(混凝土构件交接部位、模板的段差)打磨平整，修复后的段差要尽量平顺。
2.1.6 棱角部位,用磨光机磨圆角,圆角半径≥30mm。
2.1.7 对清洗过的混凝土构件进行围挡,并让其充分干燥。
2.2 刷底层涂料
2.2.1 把底层涂料的主剂和固化剂按规定比例称量准确后放入容器，用搅拌器搅拌均匀,一次调和量应以要使用时间内用完为准。
2.2.2 在底层涂料中严禁加溶剂,含有溶剂的毛刷或用溶剂弄湿了的滚筒不得使用。
2.2.3 用滚筒刷均匀地涂抹底层涂料。
2.2.4 涂料指触时间因气温不同,一般在3h到24h之间变化。
2.2.5 底层涂料固化后,在表面上有凸起部分时,要用砂纸磨光。
2.2.6 根据施工部位的温度、湿度选择适当的底层涂料,在气温底于5℃,相对湿度RH>85%,混凝土表面含水率>8%,有结露可能而无有效措施时,不得施工。
2.3 构件表面的残缺修补
2.3.1 构件表面凹陷部位应用环氧腻子填平,修复至表面平整。
2.3.2 接槎部位要用环氧腻子填补,使之平顺。在残缺修补中使用环氧树脂时,要在气温5℃以上,相对湿度RH<85%的条件下施工。腻子刮平后,表面仍存在的凹凸糙纹,应再用砂纸打磨平整。
2.4 贴碳纤维片材
2.4.1 确认粘贴表面干燥.气温在5℃以下,相对湿度RH>85%时不得施工。
2.4.2 碳纤维应用钢直尺与壁纸刀按规定尺寸进行切断,每段长度一般不超过6m为宜,若要使用更长的片材时,除精心防止弯折外,对脱泡、渗浸过程必须加倍谨慎操作。为防止片材在保管过程中损坏,片材的裁切数量应按当天的使用量为准。
2.4.3 碳纤维的纵向接头必须搭接10cm以上,且该部位应多涂粘结树脂,碳纤维横向不需要搭接。
2.4.4 粘结树脂的主剂与固化剂应按规定的比例称量准确,装入容器,用搅拌器搅拌均匀,一次调和量应以在可使用时间内和完为准。
2.4.5 贴片前用滚筒刷均匀地涂抹粘结树脂,称为下涂,下涂的涂量标准如下:
200g/m2的碳纤维片,400～500g/m2
300g/m2的碳纤维片,500～600g/m2
2.4.6 贴片时,在碳纤维片和树脂之间尽量不要有空气,可用罗拉(专用工具)沿着纤维方向在碳纤维片上滚压多次,使树脂渗浸入碳纤维中。
2.4.7 碳纤维片施工30min后,用滚筒刷均匀涂抹粘结树脂,称为上涂,上涂涂量标准如下:
200g/m2的碳纤维片,200～100g/m2
300g/m2的碳纤维片,300～200g/m2
2.4.8 进行空鼓检查,并进行处理。 
2.4.9 如需粘贴多层碳纤维,重复以上步骤。
2.4.10. 如碳纤维片施工不符合质量标准,则需进行相应处理。其中空鼓处理方法如下：
注入粘结树脂法:在大纤维片上打开两个以上的小孔,使用注射器注入粘结树脂(或低粘度型树脂)。

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