施工组织设计样本（房建工程）之二

      

7、砼浇筑基础承台时做到“换人不停机”连续作业；  
8、砼浇筑后，在砼初凝时间，及时根据砼施工前抄测的轴线依据检  
查、复核、修正预留插筋位置，保证上部钢筋质量；  
9、砼浇筑过程中，严格按规定取样；  
10、对基础底板施工时，及时振捣，避免超出砼初凝时出现蜂窝、麻面现象。  
11、砼养护：注意掌握养护时间，塑性砼灰浇筑后1－2小时左右，或轻轻用指压无印痕时开始养护，新浇注的砼养护采用二层新薄膜。  
12、砼浇筑成型后，注意后期养护温度和湿度，防止水份散失过快造成砼内外不均匀收缩，引起砼表面开裂。  
B、技术措施  
1、 由于工程量大，为避免施工中出现冷缝，施工前做好砼配合比，适  
当加入缓凝减水剂，尽量减少每立方米用水量，从而减少因水份散失不均匀而引起的收缩裂缝。  
2、 选用干缩变形较小的矿渣硅酸盐水泥，尽量控制水泥用量，使水泥  
水化热尽量降低。  
3、 因含泥量大，砼收缩也大，在规范要求之内，严格控制砂子、石子  
的含泥量，尽量降低砂石含泥量，安排专人冲洗石子。  
4、 基础砼底板按3米间距布设测温孔，测温孔采用Φ48×3.5钢管加  
工预埋如下图所示，用4mm厚圆形钢板满焊封闭防水。  
Φ48×3.5钢管  
C、砼保温养护措施  
1、基础底板砼浇筑后，前期（通常72小时，根据现场砼温度和湿度定）覆盖二层塑料薄膜（0.2~0.14mm）密封保温保湿，外加三层麻袋保温，表面覆盖一层塑料膜防风，五天后，揭掉底层薄膜利用三层麻袋浇灌水，表面覆盖薄膜蓄水蓄热养护。  
1、 加强砼浇灌后的特殊养护措施，采取不列特殊措施进行养护。  
①、 养护层次：  
a、 底层为一层塑料编织袋进行砼初期保温。  
b、 中间为三层麻布片进行保温保湿。  
c、 面层为一层塑料编织袋防风。  
②、 养护用水：  
养护用水温度不低于25度。  
2、 施工注意事项  
1） 上、下二层薄膜均封盖严密，薄膜间搭长度400，将上平层薄膜搭  
接处及四角周边用木方压紧盖严。  
2） 随时观察砼养护情况，保证水泥水化作用所需的适当温度和湿度条  
件。  
3） 模板拆除后，勤于浇水养护，防止砼表面出现泛白和干缩裂缝现象。  
D、砼浇筑质量检验评定标准  
按《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204－92进行，达到优良标准。  
六、主体工程施工方案  
（一）、主体工程施工顺序  
测量放线→底层柱、剪力墙支模→底层柱、剪力墙扎筋→浇筑底层柱、  
剪力墙砼→二层梁、板支模→二层梁、板扎筋→浇筑二层梁、板砼→测量放线→…→顶层梁、板支模→顶层梁、板扎筋→浇筑顶层梁、板砼  
（二）、主体柱、梁、板、剪力墙模板工程施工方案  
1、 工程概况：  
本工程柱多为700×700方柱，梁为矩形梁，板多为120mm厚，剪力墙  
厚：1－2层为300mm，3层及3层以上为250mm。  
2、 模板及支撑材料选用：  
根据工程特点，本工程模板拟采用钢模、木模、竹胶板相结合的方式  
进行施工；根据拟定工程进度计划，并确保工程质量，钢模计划配置三层，木模计划配置三套，竹胶板计划配置三层进行周转；支撑采用钢架管支撑系统，支撑用架管、架料计划配置三层。  
3、 材料进场堆码：  
模板、支撑按计划进场备齐，现场如施工平面布置图所示堆码整齐。  
4、 支模方法：  
①、 方柱模板采用组合钢模板关筑，散装散拆，钢夹具间距500；柱  
中@60cm安放二根φ16的对拉螺杆，螺杆每边用1cm厚100×100钢垫板，φ16螺栓固定；柱模板@500用钢管抱箍箍紧；  
②、 剪力墙为大模板，内外模板间设δ＝40拉片以保证砼质量，间距  
600mm，梅花型布置。  
③、梁底板及侧模均用钢模，梁底模>4m，按2／1000起拱；以保证砼  
浇筑外观质量；模板支撑采用钢管架支撑系统，钢管立柱间距0.8~1.0M；横杆间距1.2~1.5M；悬挑部分采用斜撑支撑，梁底用立杆加固，梁侧用钢管抱箍@600箍紧；  
④、板底板采用10厚竹胶板；面铺一层油毡以节约成本；顺梁起拱，  
以确保砼浇筑外观质量；竹胶板底用80×100木枋，@300以保证底模刚度和强度；  
⑤、主体模板梁、柱转角处钢模采用角模连接，以保证结构设计尺寸；  
⑥、模板采用大钢模，钢模之间采用U型卡连结间距小于300；  
⑦、模板与砼接触面在支模前清除干净，满刷隔离剂；  
⑧、柱模板基脚用1：2水泥砂浆补牢，梁、柱之间的缝隙用木枋及  
竹胶板补牢，梁侧钢模如不符合模数，与现浇楼板现浇相接缝用5cm厚木条镶嵌，以防止漏浆。  
5、 模板支撑操作过程中，施工管理人员严格按技术规范要求进行检  
验，达到施工验收规范及设计要求后签证同意进行下道工序。  
6、模板的拆除：侧模的拆除，在能保证构件的表面及棱角不因拆模  
而受损坏时拆模，对于跨度大于8M的梁板和悬挑部分，砼强度达到设计强度的100％后拆模，其余构件砼强度达到设计要求强度的75％后拆模；拆除的模板，人工检测、修复、清除表面砼渣、刷隔离剂后按施工总平面布置进行堆码整齐，进行下次周转。 

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